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针对热镀锌板钢铁制件表面粗糙颗粒产生的原因，控制措施是：连铸坯出口或平板加热炉出口处，板坯表面形成的很厚的氧化皮(“一次氧化皮”)，要彻底干净，以免在后续工序中其将带来大量表面质量问题。粗轧过程中的高压水除鳞要彻底，严把质量关，粗轧过程中板坯的温度较高，道次之间容易形成氧化皮(“二次氧化皮”)，因此要提高道次之间高压水除鳞的效果，如氧化皮不干净，带入精轧过程中，从而产生“氧化皮压入”缺陷。镀锌板在整个使用寿命周期内，首先发生的腐蚀是表面镀锌层的氧化，生成白锈。时间稍长以后，表面的白锈进一步在潮湿的空气中与二氧化碳等杂质气体反应，生成黑斑。当镀锌板使用了较长的时间，镀锌层腐蚀较严重以后，钢基失去了锌的牺牲防腐作用，便开始氧化，生成红锈。一旦钢基开始氧化，腐蚀速度就变得很快，镀锌板也就结束了其寿命。
热镀锌板1.5mm和电镀锌板在镀层组织结构上有根本性的不同???热镀锌板纯锌镀层与钢带基体之间有一层稍脆的化合物层，纯锌镀层结晶时大多形成锌花，镀层均匀无孔隙。电镀锌层的锌原子只是在钢带表面沉积析出，而且是靠物理作用附着在钢带表面，有许多孔晾，容易因腐蚀性介质引起点蚀，所以热镀锌板比电镀锌板更耐腐蚀。热镀锌和电镀锌板的热处理工艺不同?热镀锌板一般以冷硬板为原料，在镀锌线上连续进行退火和热镀锌，钢带在短时闻内加热后再次冷却，强度和塑性受到一定影响。电镀锌板以冷轧板为原料，基本上保证了冷轧板同样的加工性能，不过其复杂的工艺流程也增加了生产成本。热镀锌过程中，钢板通过锌锅时锌液附在钢板表面，气刀把多余的锌液吹掉，所以生产厚镀层的钢板很容易。近年来，为了降低生产成本及满足环保要求，国内汽车、家电企业逐步用热镀锌板代替电镀锌钢板使用。?
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冷热轧钢板通过碱洗脱脂,并水洗,烘干后再进入有辐射管加热的卧式(立式)加热炉进行退火,炉内通入一定的氢气使炉内造成还原气氛;加热到一定温度的钢带在一定的条件下浸入锌液内进行热镀锌.浸入锌液的带钢从锌锅出来后用气刀来控制镀锌量;锌花大小由液态锌的成分来控制的同时，采用强制冷却的方法来控制,小锌花产品在锌花开始扩散之前,用小锌花设备进行急冷防止锌液继续扩散,形成小锌花;经热镀锌后的带钢冷却后通过表面光整, 根据用途,分别进行表面钝化处理或直接生产成彩涂卷板。加热到一定温度的钢带在一定的条件下浸入锌液内进行热镀锌.浸入锌液的带钢从锌锅出来后用气刀来控制镀锌量;锌花大小由液态锌的成分来控制的同时，采用强制冷却的方法来控制,小锌花产品在锌花开始扩散之前,用小锌花设备进行急冷防止锌液继续扩散,形成小锌花;经热镀锌后的带钢冷却后通过表面光整, 根据用途,分别进行表面钝化处理或直接生产成彩涂卷板。
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